不銹鋼板的基本特性以及激光焊接環(huán)節(jié)

跟著核電工業(yè)的發(fā)展，對厚板不銹鋼板的焊接需求越來越高，傳統(tǒng)的弧焊辦法功率低、變形大、安排粗大、抗核輻照功能差，難以滿足使用需求。選用3500 W Slab及20 kW快軸流CO：激光器，研討r厚板萬瓦級激光自熔焊接、窄空隙激光填絲焊接及激光一鎢極氬弧焊(TIG)填絲復(fù)合焊接，完成了厚度超越10 mm的不銹鋼板對接焊，并對接頭的顯微安排和力學(xué)功能進(jìn)行了研討。結(jié)果表明.激光焊接可以獲得焊縫成型杰出，無氣孔、裂紋等缺點的焊接接頭;焊縫安排細(xì)微，熱影響區(qū)窄，接頭顯微安排和力學(xué)功能優(yōu)秀。

　　奧氏體不銹鋼板具有優(yōu)秀的耐腐蝕功能，較好的抗高溫氧化功能和優(yōu)秀的高溫?zé)釓?qiáng)功能，在核電站構(gòu)造中得到廣泛使用，當(dāng)前常用的有18-8型(TP304)，18-12型(TP347，TP316)，25-20型(TP310)等。跟著核電機(jī)組參數(shù)的進(jìn)步，對不銹鋼板焊接構(gòu)造的厚度、焊接變形、接質(zhì)量等提出了更高的需求[2~5]。當(dāng)前焊接不銹鋼板厚板的辦法主要是氬弧焊(TIG)、窄空隙埋弧焊等慣例焊接辦法。因為焊接速度慢，功率低，熱輸入量大，熱影響區(qū)較大，焊接接頭安排粗大，接頭殘余應(yīng)力、變形大，在核電站運轉(zhuǎn)必定時刻后，焊接接頭熱影響區(qū)在核輻射和應(yīng)力腐蝕的共同效果下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)，影響機(jī)組的運轉(zhuǎn)安全。